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HMC500臥式加工中心

産品分類: 臥式加工中心

    內容簡介:

    HMC500臥式加工中心考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周...
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    HMC500臥式加工中心选购原则:
     
    目前生产加工中心的厂商大大小小有几百家,市场上鱼目混杂,对于加工中心的介绍也众说纷纭。有些机床生产商说其主轴转速世界很快每分钟达 60,000 转以上 , 适合于高速加工,又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高 , 必定达到高速加工效果 ,致使许多用户、尤其是初次使用加工中心的用户在机床的选型中存在很多误区。
     
    一、加工中心並不是萬能加工機床
    有些用戶在購置了一台加工中心後就認爲可以取代其他加工機床,他們認爲既然是加工中心就可以進行各種加工,熟不知加工中心對零件的加工不但機床具有所需的功能還需要刀具、夾具的配合才能完成。希望將各家加工中心的優點集中在所選定的一台機床上。另外他們認爲加工中心可以進行各種材料的加工,不但可以進行重載加工也可以進行精加工,不但可以進行零件加工也可以進行各種模具加工。就現在的國內生産廠家可以說能完成以上工作的此類機床可以說幾乎沒有。
     
    正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎,要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用範圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。
     
    考虑加工工艺、设备的很佳加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工,如各种箱体,应选臥式加工中心;单面加工的工件,如各种板类零件等,宜选立式加工中心;加工复杂曲面时,如导风轮、发动机上的整体叶轮等,可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高,采用臥式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时,可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时,如机床床身、立柱等,可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的,特别是数控机床正朝着复合化方向发展,很终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定
     
    HMC500臥式加工中心操作规范:
     
    一、上工件中:
     
    1.上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净,工作台面一定要擦干净,应检查是否床身废料过多,中途X Y横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺,避免不平造成错位。
    2.壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號,銑座框程式中刀徑前帶K符號,電極程式中刀徑前帶J符號,正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑。
    3.上工件時檢查工件基准,是否與圖紙基准一致,如有異立即與編程者一同檢討,操機者原則上要以基准加工不得隨意更改。模框平面,如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基准都要檢討後方可加工。
    4.毛料产品可用工艺压条,精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台,特别是Y 方向,应注意行程,当心工艺板顶死机床。
    5.壓條應三分之二處爲鎖螺杆處,壓條後頭應比前頭一般高0.25-0.5之間爲宜,以免工件應振動松開,造成工件移位嚴重報廢。
    6.裝夾靠山,想一想工作時是否會松動,應有十分的把握避免斷刀、移位報廢。
    7.每次上工件前,X Y Z 归原点。要养成好的习惯,应避免操作不当,超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。
    8.修模(二次上机床)应找好基准位,然后X Y水平方向校表,应避免忘了校表,严重错位造成报废。
     
    二、工件加工時:
     
    1.機床工作前,開機熱身10分中方可下刀。
    2.工件加工时应重新检查程序下刀点,刀具大小是否与程序单符号统一( Z.J.K)应“熊足”检查程序,做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错,造成报废。如有异立即与编程者一同检讨,操机者不得随意加工,否则后果自负。
    3.工件加工時應有意識試刀,特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)立刻刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,造成錯位報廢。
    4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標,一定得考慮工件的垂直度是否在加工範圍內,以免加工不出,造成報廢。
    5.對刀具是否可加工要心中有數,認爲不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度,適時停機轉刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀。
    6.毛料中途加工或淬火後加工中連續碰掉刀片(不應超過兩片),應立即停機檢討,根據實際情況改變加工工藝或改正刀路軌迹。
    7.加工中途應適時清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節報費,特別是M55型(大橋機床)Y方向與Z方向交彙處空間設計不夠高,更應多清理爲好。
    8.Z 方向对刀基准位应同一点,很好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确,避免上下刀有台阶发生。
    9.刀具長短應加工深度+安全長度一般爲3-5毫米,實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長杆的更要謹慎。
    10.深型腔加工避免不了用長刀具,因此刀越長越容易中途因刀發彈掉刀,估計情況適時停機緊刀,在刀柄裏應不少于55毫米。
    11.毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良,深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中很易掉螺絲的危險刀具,操作中禁止離開機床。
    12.對模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測一下加工精度,適時調整刀具磨損,機床可適當補值。更應撐握很佳進給,避免重加工。
    13.對修模或二次以上機床要先試刀,確認沒問題方可加工。
     
    三、工件完工後:
     
    1.完工後檢查加工實際情況,如有疑問可請模具工看看再說,是否接平,加工到位,二次加工有否基准位等等。
    2.工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度。
     
    四、刀具管理
     
    1.粗,半精,精加工和電極加工刀具分開工作,白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
     
       机床保养——按保养卡维护;安全操作——开机加工前必须卸下手套方可操作;清洁卫生——按车间规定执行
     
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